不銹鋼緊固件作為許多工作中的“工業(yè)之米”，現(xiàn)已越來越多的工作運用上了不銹鋼緊固件產(chǎn)品。不銹鋼緊固件下面和我們一起了解下常用到的邯鄲緊固件外表處理方式。

1、電鍍鋅

電鍍鋅是商業(yè)緊固件常用的鍍層。它比較廉價，外觀也較美觀，能夠有黑色、軍綠色。但是，它的防腐功用一般，其防腐功用是鋅鍍(涂)層中較低的。一般電鍍鋅中性鹽霧實驗在72小時之內(nèi)，也有選用特別封閉劑，使得中性鹽霧實驗達(dá)200小時以上，但價格貴，是一般鍍鋅的5~8倍。電鍍鋅加工進程易產(chǎn)生氫脆，所以10.9級以上的螺栓一般不選用鍍鋅的處理。盡管鍍后能夠用烘箱去氫，但因鈍化膜在60℃以上時將遭損壞，因此去氫需要在電鍍后鈍化前進行。如此可操作性差，加工本錢高。在實際中，一般廠不會自動去氫，除非特定客戶的強制要求。

電鍍鋅的緊固件扭矩—預(yù)緊力一起性較差，且不安穩(wěn)，一般不用于于重要部位的聯(lián)接。為了改善扭矩—預(yù)緊力一起性，也可選用鍍后涂覆光滑物質(zhì)的方法改善和前進扭矩—預(yù)緊力一起性。

2、磷化 磷化相對鍍鋅廉價，耐腐蝕功用比鍍鋅差。磷化后應(yīng)涂油，其耐腐蝕功用的凹凸與所涂油的功用有很大的聯(lián)絡(luò)。例如，磷化后涂一般的防銹油，中性鹽霧實驗也只要10~20小時。涂高大上檔次的防銹油，則可達(dá)72~96小時。但其價格是一般磷化涂油的2~3倍。

緊固件磷化常用的兩種，鋅系磷化和錳系磷化。鋅系磷化光滑功用比錳系磷化好，錳系磷化抗腐蝕性，耐磨性鍍鋅較好。它的運用溫度可達(dá)華氏225度到400度(107~204℃)。

工業(yè)用緊固件很多用磷化涂油處理。由于它扭矩—預(yù)緊力一起性很好，裝置時能確保抵達(dá)設(shè)計所預(yù)期的緊固要求，所以在工業(yè)中運用較多。特別是一些重要零部件的聯(lián)接。如，鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接副，發(fā)動機的連桿螺栓、螺母，缸蓋、主軸承、飛輪螺栓，車輪螺栓螺母等。高強度緊固件選用磷化，還能夠防止氫脆問題，所以在工業(yè)范疇10.9級以上的螺栓一般選用磷化外表處理。

3、氧化(發(fā)黑)

發(fā)黑+涂油是工業(yè)緊固件很流行的鍍層，由于它廉價，而且在油耗盡之前看起來不錯。由于發(fā)黑幾乎無防銹才干，所以無油后它很快就會生銹。便是在有油狀態(tài)下，其中性鹽霧實驗也只能抵達(dá)3~5小時。發(fā)黑的緊固件扭矩—預(yù)緊力一起性也很差。如需前進，能夠在裝置時在內(nèi)螺紋上涂抹油脂后再旋合。

4、電鍍鎘 鎘鍍層耐腐蝕功用很好，特別是在海洋性大氣環(huán)境下的耐腐蝕性。較其他外表處理好。電鍍鎘的加工進程中的廢液處理費用大，本錢高，其價格約是電鍍鋅的15~20倍。所以在一般工作不運用，只用于一些特定的環(huán)境。如，用于石油鉆井渠道和海航飛機用緊固件。

5、電鍍鉻 鉻鍍層在大氣中很安穩(wěn)，不易變色和失去光澤，硬度高耐磨性好。在緊固件上用鉻鍍層一般是作為裝飾效果。在防腐性要求較高的工業(yè)范疇很少運用，由于好的鉻電鍍緊固件與不銹鋼相同昂貴，只是運用不銹鋼強度不行時，才用鍍鉻緊固件替代。為了防止腐蝕，鍍鉻前應(yīng)首要鍍銅和鎳。鉻鍍層能夠承受華氏1200度(650℃)的高溫。但也與電鍍鋅一樣存在氫脆問題。

6、鍍銀、鍍鎳 銀鍍層既能夠防腐蝕，又能夠作為緊固件的固體光滑劑。由于本錢原因，螺母運用鍍銀，螺栓不用，有時小螺栓也鍍銀。銀在空氣中失去光澤，但能夠在華氏1600度下效果。所以，人們運用其耐高溫和光滑的特性，用于在高溫下作業(yè)的緊固件，以防栓、螺母的氧化咬死。緊固件鍍鎳，首要用于既要防腐，又要導(dǎo)電性好的當(dāng)?shù)亍Ｈ畿囕v電瓶的引出端子等。